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實踐和（hé）應用表明，大部分的漆膜缺陷都是來自於不良（liáng）的表麵處理（lǐ）。任（rèn）何漆料在處理不良的表麵（miàn）上都無法發揮其極佳性能（néng）。在鏽蝕、油汙表麵塗漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費。高等級的表麵處理質量將會延長漆料的壽命和提（tí）高其綜合特性。特（tè）別（bié）在無機類漆料，高品質的表麵處理是必須具備的（de）。
處理類（lèi）目：
⑴ 結構處理
對於（yú）底材本身（shēn）必須進行一定的（de）處理，如銳（ruì）邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去除，焊孔（kǒng）的（de）補焊及磨平。
⑵ 表麵清理
除去表麵上對漆料有損害的（de）物質，特別是氧化（huà）皮，鐵鏽，可溶性（xìng）鹽，油（yóu）脂，水分等（děng）。
⑶ 表麵粗糙度
表麵（miàn）粗糙度增大了（le）對塗層接觸表麵，並有機械吻合作用，提高了塗層（céng）對底（dǐ）材附著力。粗糙度不能過（guò）大，否（fǒu）則（zé）在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點（diǎn）蝕。
處理對象：
不同的處理對象，所采取的方法也（yě）有區別。
⑴ 氧化皮
氧化（huà）皮似乎保護著鋼材，實則上並不可信任。它的表層為化學性質較穩（wěn）定的Fe2O3，中層是 Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧（yǎng）的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫（wēn）度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。腐蝕發生在陽極表麵上，鋼板遭受腐蝕（shí）。除去氧化皮（pí）醉好（hǎo）的方法（fǎ）是噴砂處理。
⑵ 鐵鏽
鐵鏽是鬆散物質，往往截留了濕氣，氧氣，鏽蝕產物還經常含有可（kě）溶（róng）性鹽。可以采用打（dǎ）磨，噴砂等方法除去鐵鏽。
⑶ 鋅鹽
隨著富（fù）鋅及無機漆的大量使用，鋅鹽（也稱白鏽）也構成了（le）對塗層的危害。這種（zhǒng）鬆散的鋅的腐蝕產物也影響著塗層的附著力。可以高壓（yā）淡水、打（dǎ）磨或用硬（yìng）刷子除去。
⑷ 可溶性鹽
硫酸鐵（tiě）、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著（zhe）塗層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是（shì）一種催化劑，會加劇腐蝕。除去可溶性鹽的理想方法（fǎ）是進行高壓（yā）淡水（shuǐ）衝（chōng）洗（xǐ），表（biǎo）麵不平以及有縫（féng）隙的舊漆膜包括失效或海綿狀（zhuàng）的防汙漆膜內（nèi）極易藏納（nà）鹽垢，更要仔細衝洗（xǐ）。
⑸ 油脂
大（dà）多數漆料與油脂有著排斥（chì）力，大於油脂的吸引力（lì）。底（dǐ）材有油脂就會引起縮孔、附著力差等問題。而且越是高性能的漆料如環氧，聚氨酯（zhǐ）漆料，此時（shí）的附著力（lì）越不如常規的油（yóu）性塗料。大量的油脂先要刮去，而後用溶劑（脂肪烴或鬆香（xiāng）水）擦洗，然而這（zhè）往往使油汙表麵擴大，情況更（gèng）糟。所以要重複幾次，每次用（yòng）幹淨的抹布擦過才有效。商用化學（xué）清洗劑對除油很有效，但必須確認對（duì）塗（tú）層無害（hài）。用熱水清（qīng）洗也很有效。對於純（chún）無機類漆料，理想的處理是選擇中性堿水液。
⑹ 舊塗層
鬆散塗層必須除掉。對後道塗層（céng）有影響的塗層，要加以（yǐ）封閉或除去。用高壓淡水除（chú）去中間含有的鹽份，灰塵，並除去油汙。
⑺ 各種記號（hào）
粉筆記號對附著力不利， 且極易吸收空（kōng）氣中水分；油漆記號如果與要施工的種類（lèi）不同，往（wǎng）往會引起問題，唯一的辦法是打磨除去。
⑻ 焊（hàn）煙
電焊產生的焊（hàn）煙通常是（shì）堿（jiǎn）性的。對塗層附著極為不（bú）利，對SPC防汙漆也有損害。可（kě）以用（yòng）清水或溶劑擦拭。
⑼ 灰塵、磨（mó）料及其它雜物
表麵處理後的大量灰塵，鋼絲段，丸（wán）粒和其它雜物，首先要用吸（xī）出掃清，或用清潔（jié）無油的壓縮空（kōng）氣吹淨。使用真空吸塵是理想的選擇。
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