技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐（nài）磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全（quán）球；是一款以晶間（jiān）空間體防介高分子複（fù）合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強（qiáng）導熱和換熱，提高熱能利用（yòng）率（lǜ）；同時解決各種（zhǒng）煙氣（qì）、酸堿（jiǎn）腐蝕，冷凝腐（fǔ）蝕，點（diǎn）蝕（shí），磨蝕（shí）和衝蝕，提（tí）高換（huàn）熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水（shuǐ），阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱（rè）層無法做到水溫一致，而高溫（wēn）煙（yān）氣處於鍋（guō）爐末端，如此產（chǎn）生大量（liàng）冷凝（níng），造成換熱管受到（dào）持續的酸、堿凝露腐蝕，和（hé）高溫酸（suān）堿的化學腐蝕；凝（níng）露（lù）腐蝕是一種電解質的（de）電化學腐蝕，伴有電流產生（shēng），腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即（jí）可高（gāo）效解決換（huàn）熱和嚴苛腐蝕難題，是一（yī）款理想的換熱（rè）設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應（yīng）用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘（yú）熱鍋爐，省煤器（qì），鍋爐管，水冷（lěng）壁等換熱設施；及各種（zhǒng）液體介質，油品，餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化工廢（fèi）氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕（shí）機理
換熱（rè）設施（shī）是重要的工業生產裝備（bèi），其（qí）在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐（fǔ）蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕（shí）、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等（děng）；腐（fǔ）蝕（shí）介質中常含有：酸堿離子、凝（níng）露、鹽類、結晶鹽、酸（suān）堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳（tàn）氮氧化物等均會對管（guǎn）板（bǎn）和焊縫（féng）造成（chéng）嚴重腐蝕；換熱工（gōng）況腐蝕嚴苛，還需考慮換（huàn）熱效率，應用傳統材料並不能一（yī）體解（jiě）決，采用更高技術和標準的產品（pǐn）（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護（hù）機理
1. 複合（hé）預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強（qiáng）附著力
HE260漆料中加入特殊（shū）工藝製備的納米（mǐ）交（jiāo）織纖維（wéi），纖維線（xiàn）狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密（mì）的增強網，縱橫（héng）交（jiāo）織的結果是具有優良的抗（kàng）衝擊和耐（nài）磨強度，增加耐（nài）磨性，抗衝蝕性（xìng），提高漆膜抗磨壽（shòu）命。增強纖維在功能調節（jiē）劑和層（céng）片（piàn）態材料疊加的作用下（xià），會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能（néng）利用（yòng）率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑（jìng）的（de）稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體（tǐ），導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱（rè）能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高（gāo）防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐（fǔ）蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗層（céng）抗熱變性優（yōu）、抗衝擊（jī）性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環（huán）境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤（rùn）濕技術，塗層（céng）表麵能低，表麵（miàn）張力大，光滑且摩擦係（xì）數極低，自潔防汙性（xìng）能出色，減（jiǎn）少結焦和阻垢，動力學更（gèng）加出色，換熱率增（zēng）強。
5. 經濟效益（yì）高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透（tòu）能力強，可滲入內部劇烈反（fǎn）應，尤其（qí）高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料（liào） 多次塗（tú）裝（zhuāng）及維護（hù）”成本，HE260比（bǐ）傳統材料可節省20%成本，且壽命長（zhǎng），經濟效益高（gāo）。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透（tòu）
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抗衝擊強度（dù）
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化（huà）
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無（wú）變化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常（cháng）溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工（gōng）介紹
自然固化，表幹及實（shí）幹時間（jiān）短，有效減少停工時間，適合（hé）各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特（tè）殊要求。
預處理
塗裝作（zuò）業前（qián），應去除基體表麵（miàn）的油汙（wū）、殘鏽、氧化（huà）皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度（dù）和環境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕（shī）度不超過85％。狹（xiá）小的空間，建議通風幹燥狀（zhuàng）態下施工。
施工方式（shì）
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗（tú）均可。
刷塗（tú）：適用。
輥塗：適用。
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