技術背（bèi）景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空（kōng）間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強（qiáng）導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕（shí），磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱（rè），防滲防水，阻（zǔ）垢防粘。實際應用防護如（rú）：HE260應（yīng）用在鍋爐省煤（méi）器換熱管，由於各換熱（rè）層無法做到（dào）水（shuǐ）溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此（cǐ）產（chǎn）生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露（lù）腐蝕（shí），和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電（diàn）解（jiě）質（zhì）的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換（huàn）熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘（yú）熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等（děng）換熱設（shè）施；及各種（zhǒng）液（yè）體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣（qì），高溫爐氣（qì）等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很（hěn）大作用。換熱（rè）工況常見腐（fǔ）蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝（níng）露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反（fǎn）應（yīng）腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間（jiān）腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含（hán）有（yǒu）：酸堿（jiǎn）離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化（huà）合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等（děng）均（jun1）會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不（bú）能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才（cái）是有效的換熱（rè）器防護手段（duàn）。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝刷（shuā），不懼高速煙氣，強附（fù）著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維（wéi），纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的（de）結果是（shì）具有優良（liáng）的抗衝擊（jī）和耐磨強（qiáng）度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提（tí）高漆膜抗磨壽命。增（zēng）強（qiáng）纖維在功能調節劑和層片（piàn）態材料疊加的（de）作用下，會形成超致密納米複（fù）合屏蔽體，1級附著力，100%屏（píng）蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出（chū）色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧（yǎng）化物（wù）微粉等（děng）填料，相互協作形成空間屏蔽塗（tú）層體，導（dǎo）熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利（lì）用（yòng）率。
3. 高防酸堿（jiǎn）腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗（kàng）溫變（biàn）出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介（jiè）質；成膜（mó）改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗（kàng）衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替（tì）變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采（cǎi）用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低（dī），表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結（jié）焦和阻（zǔ）垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效（xiào）益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換（huàn）熱介質腐蝕（shí）性強，電化學腐蝕和離子滲透（tòu）能力強，可（kě）滲入內部劇烈反（fǎn）應，尤其高溫環境下（xià），若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降（jiàng）低。而對比（bǐ）傳（chuán）統塗料“一般塗料（liào） 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料（liào）可節（jiē）省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業（yè）產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠（lǜ）色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針（zhēn）孔
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防（fáng）水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度（dù）
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無（wú）變（biàn）化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整（zhěng）無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試（shì）驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有（yǒu）效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般（bān）工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝設備無特殊要求（qiú）。
預（yù）處理
塗裝作業前，應去（qù）除基體表麵的油（yóu）汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工（gōng）。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼（gāng）材表麵溫度和環境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超（chāo）過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀（zhuàng）態下施工。
施工方（fāng）式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴（pēn）塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
詳（xiáng）細塗裝工藝，請聯係EXPERT/易（yì）斯柏公司。
